1. Структурӑллӑ анализ
(1) Кулӗпӗш клапанӗҫаврашка торт евӗрлӗ тытӑмлӑ, шалти шӑтӑкӗ 8 ҫирӗплетекен аяк пӗрчипе ҫыхӑннӑ тата ӑна тытса тӑрать, ҫӳлти Φ620 шӑтӑкӗ шалти шӑтӑкпа ҫыхӑнать, ытти вараклапанхупӑ пулсан, хӑйӑр ӑшне ҫирӗплетме йывӑр тата ҫӑмӑллӑнах деформациленет. Шыв кӑларасси те, шалти шӑтӑка тасатасси те пысӑк йывӑрлӑхсем кӑларса тӑратаҫҫӗ, ҫакна 1-мӗш ӳкерчӗкре кӑтартнӑ.
Шӑратса тунӑ стена хулӑнӑшӗ питӗ тӗрлӗрен, стена хулӑнӑшӗн чи пысӑкки 380 мм ҫитет, чи пӗчӗк стена хулӑнӑшӗ вара 36 мм ҫеҫ. Шӑратса тунӑ чухне температура уйрӑмлӑхӗ пысӑк, ҫавӑнпа та тикӗс мар пӗчӗкленӳ ҫӑмӑллӑнах пӗчӗкленӳ шӑтӑкӗсем тата пӗчӗкленӳ шӑтӑклӑхӗн кӑлтӑкӗсем кӑларма пултарать, ҫакӑ вара гидравлика тӗрӗслевӗнче шыв юхса тухнине кӑтартать.
2. Процесс дизайнӗ:
(1) Уйрӑлу ҫийӗ 1-мӗш ӳкерчӗкре кӑтартнӑ. Ҫӳлти ещӗк ҫине шӑтӑклӑ вӗҫне лартмалла, варринчи шӑтӑкра пӗтӗм хӑйӑр ӑшне тумалла, ещӗке ҫавӑрнӑ чухне хӑйӑр ӑшне ҫирӗплетме тата хӑйӑр ӑшне куҫарма ҫӑмӑлтарах пултӑр тесе, ӑшӗн пуҫне кирлӗ пек тӑсмалла. Ҫирӗп, айккинчи икӗ суккӑр шӑтӑкӑн консольнӑй тӗп пуҫӗн тӑршшӗ шӑтӑк тӑршшӗнчен вӑрӑмрах, ҫавӑнпа та пӗтӗм хӑйӑр тӗпӗн туртӑм центрӗ хӑйӑр тӗпӗ ҫирӗп те ҫирӗп пултӑр тесе тӗп пуҫӗн еннелле сулӑнать.
Ҫурма хупӑ юхӑм системине йышӑннӑ, ∑F шалта: ∑F горизонталь: ∑F тӳрӗ=1:1.5:1.3, шпилька шалти диаметрӗ Φ120 керамика трубкипе усӑ курать, тимӗр тӳрех ирӗлсе ан кайтӑр тесе тӗпне 200×100×40 мм ҫунма чӑтӑмлӑ икӗ кирпӗч татӑкӗ лартаҫҫӗ хӑйӑр форми, 150×150×40 кӑпӑклӑ керамика фильтрне рунер тӗпне вырнаҫтарнӑ, шалти рунер валли шалти диаметрӗ Φ30 12 керамика трубкипе усӑ курнӑ, вӗсем фильтр тӗпӗнчи шыв пухмалли резервуар урлӑ шӑратса тунӑ тӗппе пӗр пек ҫыхӑнса тӗпне юхтарса янӑ, ҫакна 2-мӗш ӳкерчӗкре кӑтартнӑ
(3) Ҫӳлти формӑна 14 ∮20 шӑтӑклӑ сывлӑш шӑтӑкӗ лартмалла, тӗп пуҫ варрине Φ200 хӑйӑр шӑтӑкӗ лартмалла, шӑратса тунӑ япала шайлашуллӑ хытса лартӑр тесе хулӑн та пысӑк пайсене сивӗ тимӗр лартмалла, ҫавӑн пекех графитизаци сарӑлӑвӗн принципӗпе усӑ курса ҫӳлти формӑна пӗтермелле. Хӑйӑр ещӗкӗн калӑпӑшӗ 3600×3600×1000/600 мм, ӑна 25 мм хулӑнӑш хурҫӑ плитӑпа сварка тунӑ, ҫапла майпа ҫителӗклӗ ҫирӗплӗхпе хытӑлӑх пултӑр, ӑна 3-мӗш ӳкерчӗкре кӑтартнӑ.
3. Процесссене тытса тӑрасси
(1) Моделировани: Моделировани умӗн Φ50×50 мм стандартлӑ тӗслӗхпе усӑ курса сӑмала хӑйӑрӗн пусӑм ҫирӗплӗхне ≥ 3,5 МПа тӗрӗслемелле, ҫавӑн пекех сивӗ тимӗрпе чупакан хатӗре ҫирӗплетмелле, хӑйӑр формин ирӗлнӗ тимӗр хытса ларнӑ чухне пулакан графита ҫителӗклӗ таранах ҫирӗплетмелле, тимӗре хими япалисемпе сарӑлма тата тимӗре ирӗлме памалла мар чупакан пайӗ нумай вӑхӑт хушши хӑйӑр ҫуса тасатма май парать.
Тӗп тӑвасси: хӑйӑр тӗпне 8 пӗр пек пая пайлаҫҫӗ, вӗсене 8 ҫирӗплетекен аяк пӗрчисем тӑваҫҫӗ, вӗсем вӑтам шӑтӑк витӗр ҫыхӑннӑ. Вӑтам тӗп пуҫсӑр пуҫне урӑх тӗрев тата выхлоп пайӗсем ҫук. Енчен те хӑйӑр ӑшчиккине ҫирӗплетме май килмесен тата шыв юхтарса янӑ хыҫҫӑн хӑйӑр ӑшчиккине куҫарасси тата сывлӑш шӑтӑкӗсем пулаҫҫӗ. Хӑйӑр тӗпӗн пӗтӗмӗшле лаптӑкӗ пысӑк пулнӑран ӑна сакӑр пая пайлаҫҫӗ. Вӑл ҫителӗклӗ ҫирӗплӗхпе хытӑлӑх пулмалла, ҫапла вара хӑйӑр тӗпӗ формӑна кӑларнӑ хыҫҫӑн сиенленмелле мар, тӑкнӑ хыҫҫӑн та сиенленмелле мар. Деформаци пулать, ҫапла вара шӑратса тунӑ стена хулӑнӑшӗ пӗр пек пулать. Ҫавӑнпа та эпир ятарласа ятарлӑ тӗп шӑмма турӑмӑр, ӑна тӗп шӑмӑ ҫине вентиляци каначӗпе ҫыхрӑмӑр, тӗп пуҫӗнчен тухакан газа туртса кӑлартӑмӑр, ҫапла майпа тӗп шӑмма тунӑ чухне хӑйӑр формин ҫирӗплӗхне тивӗҫтертӗмӗр. 4-мӗш ӳкерчӗкре кӑтартнӑ пек.
(4) Хупмалли ещӗк: лӗпӗш клапанӗн шалти шӑтӑкӗнчи хӑйӑра тасатма йывӑррине шута илсе, пӗтӗм хӑйӑр тӗпне икӗ сий сӑрӑпа сӑрлаҫҫӗ, пӗрремӗш сийне спиртлӑ цирконий сӑрӗпе (Бауме 45-55 градус) сӗреҫҫӗ, пӗрремӗш сийне сӑрлаҫҫӗ те ҫунтараҫҫӗ. Типӗтнӗ хыҫҫӑн иккӗмӗш сийне спирт никӗсӗ ҫинче тунӑ магни сӑрӗпе (Бауме 35-45 градус) сӑрламалла, ҫапла майпа шӑратса тунӑ япала хӑйӑр ҫумне ҫыпҫӑнса лармалла мар, ӑна тасатма май ҫук. Тӗп пуҫ пайне тӗп шӑмӑн тӗп конструкцийӗн Φ200 хурҫӑ пӑрӑхӗ ҫине виҫӗ М25 винтпа ҫакса лартаҫҫӗ, ҫӳлти формӑллӑ хӑйӑр ещӗкӗпе винт хупписемпе ҫирӗплетеҫҫӗ те питӗреҫҫӗ, кашни пайӑн стени хулӑнӑшӗ пӗр пек пулнине тӗрӗслеҫҫӗ.
4. Ирӗлтерсе юхтармалли процесс
(1) Benxi low-P, S, Ti пысӑк пахалӑхлӑ Q14/16# тимӗрпе усӑ курӑр та ӑна 40%~60% шайлашупа хушӑр; микроэлементсем, сӑмахран, P, S, Ti, Cr, Pb тата ытти те, хурҫӑ ломӗнче ҫирӗп тӗрӗслесе тӑраҫҫӗ, тутӑхма тата ҫу илме юрамасть, хушмалли шай 25%~40%; каялла тавӑрнӑ заряда усӑ куриччен персе тасатмалла, заряд таса пултӑр тесе.
(2) Кӑмака хыҫҫӑн тӗп компонентсене тӗрӗслесе тӑрасси: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (юлашки): 0,035% ~0,05%, ҫаврашка айӗнче, ҫаврашка айӗнче. Mg (юлашки) аялти чиккине май килнӗ таран ытларах илмелле.
(3) Сфероидизаци инокуляцийӗ: сахал магниллӗ тата сахал сайра тӗл пулакан сфероидизаторсемпе усӑ кураҫҫӗ, хушмалли шай 1,0%~1,2%. Йӑлана кӗнӗ ҫуса тасатмалли меслетпе сфероидизаципе сипленнӗ чухне пӗр хутчен тунӑ инокуляцин 0,15% пакет тӗпӗнчи нодулайзер ҫине хупласа хунӑ та сфероидизаци вӗҫленнӗ. Унтан шлака 0,35% иккӗмӗш инокуляци валли субподряд тӑваҫҫӗ, 0,15% юхӑм инокуляцийӗ вара юхтарса янӑ чухне тӑваҫҫӗ.
(5) Пӗчӗк температурӑллӑ хӑвӑрт юхтармалли меслет йышӑннӑ, юхтармалли температура 1320°C~1340°C, юхтармалли вӑхӑчӗ вара 70~80 ҫеккунт. Шывланӑ чухне ирӗлнӗ тимӗре пӳлме ҫук, ҫавӑнпа та шӗвек чашки яланах тулли, ҫапла вара газ тата включенисем формӑна чупакан урлӑ кӗрсе каясран сыхланаҫҫӗ. шӑтӑк.
5. Кастинг тӗрӗслевӗн результачӗсем
(1) Шӑратнӑ тӗрӗслев блокӗн туртӑну ҫирӗплӗхне тӗрӗслемелле: 485 МПа, тӑсӑлӑвӗ: 15%, Бринелл хытӑлӑхӗ HB187.
(2) Сфероидизаци хӑвӑртлӑхӗ 95%, графитӑн калӑпӑшӗ 6-мӗш сортлӑ, перлит вара 35%. Металлографи тытӑмне 5-мӗш ӳкерчӗкре кӑтартнӑ.
(3) Пысӑк пӗлтерӗшлӗ пайсен UT тата MT иккӗмӗш ҫитменлӗхӗсене тупса палӑртнӑ чухне ҫырса пымалли кӑлтӑксем тупӑнман.
(4) Сӑнӗ лаптак та тикӗс (6-мӗш ӳкерчӗке пӑхӑр), хӑйӑр, шлак, сивӗ хупӑсем тата ытти те пек шӑратмалли кӑлтӑксемсӗр, стена хулӑнӑшӗ пӗр пек, виҫисем чертежсен требованийӗсене тивӗҫтереҫҫӗ.
(6) 20кг/см2 гидравлика пусӑмне тӗрӗсленӗ хыҫҫӑн нимӗнле юхӑм та кӑтартман
6. Пӗтӗмлетӳ
Ҫак лӗпӗш клапанӗн структурӑллӑ характеристикисем тӑрӑх, варринче пысӑк хӑйӑр йӗрӗн стабильлӗ мар тата ҫӑмӑллӑн деформациленнин тата хӑйӑра тасатмалли йывӑр ыйтӑва процесс планне хатӗрлессине, хӑйӑр йӗрне туса кӑларассине тата ҫирӗплетессине тата цирконий никӗсӗ ҫинче тунӑ сийсемпе усӑ курассине палӑртса татса параҫҫӗ. Вентиляци шӑтӑкӗсене лартни шӑратмалли шӑтӑксенче шӑтӑксем пулма пултарассине сирсе ярать. Кӑмака зарядне тытса тӑракан тата ӗҫлекен системӑран ирӗлнӗ тимӗрӗн тасалӑхне тивӗҫтерме пенопласт керамика фильтрӗн экранӗпе тата керамика интегр технологийӗпе усӑ кураҫҫӗ. Темиҫе хутчен инокуляци тунӑ хыҫҫӑн шӑратса тунӑ металлографи тытӑмӗ тата тӗрлӗ енлӗ Пӗтӗмӗшле ӗҫ тухӑҫлӑхӗ клиентсен стандартлӑ требованийӗсене ҫитнӗ
ПатӗнченТяньцзинь Тангу Шыв ҫыхӑнтаракан клапан компанийӗ. Лӗпӗш клапанӗ, хапха клапанӗ, Y-сӑтӑр, вафельнӑй икӗ пластинкӑллӑ каялла тавӑракан клапантуса кӑларасси.
Ҫыру вӑхӑчӗ: 2023 ҫулхи ҫурла уйӑхӗн 29-мӗшӗ
